Invändiga hålskalningsmaskiner används för att avlägsna beläggningar, rester eller defekta material från de inre hålen på arbetsstycken. Driftsmetoden bestämmer direkt bearbetningskvaliteten och effektiviteten. Att förstå principerna och tillämpliga villkoren för olika metoder gör det möjligt att välja den mest lämpliga processvägen i den faktiska produktionen, vilket säkerställer både substratskydd och idealiska avskalningsresultat.
Mekanisk skärning är den mest grundläggande metoden. Utrustningen använder en justerbar -roterande skärare eller borr för att skära målskiktet längs en axiell eller spiralformad bana i det inre hålet. Skärformen kan anpassas efter hålets diameter och beskaffenheten av återstoden; till exempel används platt- pinnfräsar för planborttagning, och spetsiga borrar används för spetsskalning. Denna metod är lämplig för att ta bort kolavlagringar, svetsslagg eller beläggningar från material med måttlig hårdhet som metaller och teknisk plast. Dess fördelar inkluderar direkt kraftapplicering och enkel utrustningsstruktur, men det kräver hög precision i fräsens koaxialitet och matningshastighet; felaktig användning kan lätt ge grader eller skada på underlaget.
Slipning och poleringsmetoder fokuserar på att förbättra ytkvaliteten. Med hjälp av en smal slipskiva, nylonborste eller diamantsliphuvud, avlägsnas oxiden eller det härdade lagret gradvis genom att rotera och röra sig fram och tillbaka med låg hastighet i det inre hålet. Denna metod är lämplig för arbetsstycken som kräver hög ytfinish, såsom oljepassagehål i precisionsformar och de inre kaviteterna i katetrar i medicinsk utrustning. Kylvätska kan användas under slipning för att ta bort skräp och minska temperaturhöjningen, vilket förhindrar termiska skador. Nackdelen är relativt låg effektivitet och behovet av att välja en lämplig kornstorlek baserat på materialets hårdhet.
Lasernötning är en-beröringsfri process med hög-precision. En hög-laserstråle fokuseras på ytan av det inre hålet, vilket får beläggningsmaterialet att förångas eller skalas av genom fototermiska effekter utan direkt kontakt med substratet. Denna metod möjliggör exakt kontroll av verkansdjupet, undviker deformation orsakad av mekanisk påkänning och är särskilt lämplig för spröda material eller lätt deformerbara tunna-väggiga delar. Det visar fördelar med att ta bort oxidfilmer från stifthål i elektroniska komponenter och att ta bort sintringsrester från keramiska delar. Utrustningsinvesteringen är dock hög och lämpliga våglängds- och pulsparametrar måste ställas in för olika material.
Elektrokemisk nötning utnyttjar verkan av en elektrolyt och elektrisk ström för att lösa upp specifika metallbeläggningar. Arbetsstycket används som katod eller anod, och en kort-ström appliceras på en specifik lösning för att selektivt lösa upp det fästa metall- eller oxidskiktet. Denna metod orsakar minimal skada på substratet och är lämplig för finrengöring av komplexa-formade inre hål och hög-legerade material, som vanligtvis används vid reparation av flyg- och rymdkomponenter. Det krävs dock strikt kontroll av lösningens sammansättning och strömtäthet, samt korrekt behandling av avfallsvätska.
Luftflödes- eller vattenstrålemetoder med högt-tryck uppnår peeling genom kinetisk energipåverkan. Hög-luftflöde som bär slitande partiklar eller högtrycksvattenstrålar- påverkar målskiktet, bryter ner det och för bort det. Denna metod är lämplig för mjukare eller mindre limrester, som plastspill och gummispån. Denna metod är miljövänlig och lämnar inga skärande spån, men dess effektivitet begränsas av förhållandet mellan öppning och djup-till-diameter, och den har begränsad effektivitet på täta, hårda lager.
I praktiken kombineras ovanstående metoder ofta baserat på öppningsstorlek, materialegenskaper, precisionskrav och produktionsmål. Till exempel kan det mesta av beläggningen avlägsnas genom mekanisk skärning först, följt av slipning och polering för att förbättra ytkvaliteten. Mångsidigheten hos invändiga hålskalningsmaskiner gör det möjligt för dem att flexibelt hantera olika processutmaningar inom områden som elektronik, fordon, medicin, formtillverkning och flyg.
